Kun päivittäinen tuotanto ylittää keskisuurten elintarvikejalostusyritysten 5- tonnin kynnyksen, pakkausvaiheesta tulee usein kriittinen tehokkuutta heikentävä pullonkaula. Ennen päivittämistä automatisoituun tuotantolinjaan yksi paisuneiden elintarvikkeiden valmistaja kohtasi vakavia rajoituksia, jotka johtuivat vahvasta riippuvuudesta manuaalisiin pakkauksiin, mikä ei vain johtanut alhaiseen tehokkuuteen vaan myös rajoitti sen kykyä täyttää suurempia tilauksia.
Shanghai Dingjiang suositteli tuotantolinjan suunnittelua varten valitsemaan keski{0}}--nopeat-isäntäkoneet (40-60 pussia/minuutti), jotka on varustettu servokäytöillä ja reseptimuistitoiminnoilla toiminnan vakauden varmistamiseksi. Täydellisen automatisoidun pakkausratkaisun käyttöönoton jälkeen tulokset olivat välittömiä: pakkaustiimiä vähennettiin 14 henkilöstä viiteen, päivittäinen tuotanto kasvoi 10 tonnista 15 tonniin-kapasiteetin lisäys 50 % ja tuotteiden pätevyysaste parani merkittävästi.
Ratkaisevaa on, että tämä tuotantolinjan päivitys katalysoi suoraan liiketoiminnan mittakaavan harppausta. Noin 250 000 dollarin kokonaisinvestoinnilla automatisoitu-kapasiteetin vapauttaminen ja laadunvarmistus mahdollisti yrityksenvuositulot kasvavat 4,2 miljoonasta 7 miljoonaan dollariin. Kapasiteetin pullonkaulan murtaminen antoi heille mahdollisuuden turvata tilaukset luotettavasti suurilta supermarketeista ja verkkokaupan alustoilta,Investoinnin takaisinmaksuajan lyhentäminen yhteen vuoteen. Laitteen pidentyneen käyttöiän ajan tämä automaatioinvestointi tarjoaa jatkossakin ydintukea yhtiön markkinoiden laajentumiselle.
Shanghai Dingjiang suosittelee vaiheittaista käyttöönottostrategiaa keskisuurille-yrityksille, jotka etsivät läpimurtoja kapasiteetissa. 50 %:n kapasiteetin lisäys, joka johtaa merkittävään liikevaihdon kasvuun, on realistinen ja saavutettavissa oleva tavoite ammattimaisella tuotantolinjasuunnittelulla.
